本报记者 彭冰 柳姗姗 本报通讯员 田丰华
数九寒天，北国江城的户外滴水成冰，吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂20万吨/年ABS本体法装置机柜间内，气氛热烈。第五ABS车间专职培训师王政伟的目光，如扫描仪般来回扫视着中控屏幕上的每一条曲线。
突然，王政伟心里一紧——引发剂流量曲线毫无征兆地剧烈波动起来。
“流量低了，产品性能难保。流量高了，安全可能会失控。”王政伟立即俯身调取数据，指尖在键盘与鼠标间不停跃动，比对、回溯、关联……他像一位经验丰富的侦探，在纷繁的数据线索中，迅速锁定了隐蔽的“嫌犯”：电伴热的分段加热方式，正是导致流量起伏不定的“元凶”。
赵春青 绘
“调整伴热策略，保持管线温度在10摄氏度到20摄氏度之间。”王政伟一边对内操下达指令，一边抓起安全帽冲向现场。
此后，每隔半小时，王政伟都会出现在装置区内那段引发剂管线旁。他伸手触摸管壁温度，抬头核对现场仪表，确保调整后的管线在严寒中安然无恙。
不久，对讲机传来内操清晰的声音：“王师傅，流量稳住了。”
这时，中控屏幕上的曲线，已回归一条平稳坚定的直线。一次可能引发质量波动与安全风险的隐患，在萌芽状态被彻底消除。
“‘O’是闭环，是圆满，是能够放心交出去的成果；‘C’是缺口，是隐患，是心里悬着的石头。在我手里过的活，要做到完美无缺的‘O’，绝不当留有遗憾的‘C’。”这是王政伟的工作哲学。
开工前的“三查四定”，在王政伟眼中从来不是走过场。从微小的密封瑕疵，到可能引起误操作的模糊标识，10余处潜在问题被他逐一揪出，实现整改闭环。“缺陷就像一道口子，今天不焊上，明天就可能被撕开。”他说。
更大的考验，出现在热油管线排查中。
中温热油管线位于一楼半，且被厚重的保温层包裹，位置隐蔽，极易被忽略。王政伟打着手电，一段一段地敲、听、摸，忽然，他的手在一处管路停下——保温层下传来空荡的回响。拆开一看，管线未接通，赫然显现出一个断口。施工方被紧急召回，王政伟顶着冷风在一旁督战，直到最后一寸焊口完美收弧。
热油补油阶段，脱挥器温度迟迟上不去，现场气氛焦灼。
王政伟摊开图纸，对照运行数据，在一条条管线间反复查看。“管径只有1寸，流量不够，就像用小吸管灌大池子”，找到症结后，他提出“双管齐下”的方案——模头处新增一条辅助管线，原有管线同步扩至1.5寸。这条建议很快被采纳，改造完成后，热油顺畅灌注，脱挥器温度稳步上升，精准抵达工艺坐标。
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